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Matricúlate en este Master Ingeniería Mecánica y consigue una Doble Titulación con Titulación Universitaria expedida por la Universidad Antonio de Nebrija, baremable en oposiciones

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
12 meses - 5 ECTS
Baremable Oposiciones
Baremable Oposiciones
Administración pública
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de Master ingeniería mecánica

MASTER INGENIERÍA MECÁNICA. Amplía tus expectativas laborales con nuestra formación en la que adquirirás los conocimientos esenciales relacionados con este sector¡No dejes pasar esta oportunidad de metodología online y prepárate para alcanzar tus metas profesionales de la forma más cómoda y efectiva!

Resumen salidas profesionales
de Master ingeniería mecánica
Si trabaja en el ámbito de la mecánica y quiere conocer los aspectos fundamentales sobre el mantenimiento mecánico así como las técnicas de aprovisionamiento y control en la fabricación mecánica este es su momento, con el Master en Ingeniería Mecánica podrá adquirir las técnicas oportunas que le ayudarán a desenvolverse profesionalmente en este ámbito. Gracias al Master conocerá los procesos esenciales sobre instalación de maquinaria, conociendo los mecanismos y elementos de las máquinas utilizadas en este entorno. Además podrá especializarse en la programación de la producción.
Objetivos
de Master ingeniería mecánica
Este Máster en Ingeniería Mecánica perseguirá la consecución de los siguientes objetivos establecidos: - Conocer los programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador. - Interpretar planos mecánicos. - Instalar maquinaria. - Conocer los mecanismos y elementos de las máquinas. - Aprender sobre los autómatas programables.
Salidas profesionales
de Master ingeniería mecánica
Con este Máster Ingeniería Mecánica, ampliarás tu formación en el ámbito de la fabricación mecánica. Asimismo, te permitirá mejorar tus expectativas laborales como experto en mantenimiento y fabricación mecánica.
Para qué te prepara
el Master ingeniería mecánica
Este Curso le prepara para conocer a fondo el entorno de la mecánica en relación con los procesos de mantenimiento, adquiriendo conocimientos específicos que le ayudarán a desenvolverse profesionalmente en este ámbito. Además podrá especializarse en las técnicas de control y programación de la producción.
A quién va dirigido
el Master ingeniería mecánica
El Master en Ingeniería Mecánica está dirigido a todas aquellas personas que desarrollan su actividad profesional en el mundo de la fabricación mecánica, y en general, cualquier persona que desee ampliar y/o actualizar sus conocimientos en las técnicas de mantenimiento mecánico.
Metodología
de Master ingeniería mecánica
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Master ingeniería mecánica

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  1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos.
  2. Planificación estratégica.
  3. Plan de producción agregada.
  4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).
  5. Plan de requerimiento de materiales (MRP).
  6. Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes.
  7. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
  8. Gestión e introducción a las redes de colas.
  9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
  1. Modelización de organización industrial mediante grafos.
  2. Conceptos y terminología.
  3. Representación de grafos.
  4. Problemas numéricos y de optimización de grafos.
  5. Paquetes informáticos.
  6. Problemas de caminos (rutas de trabajo).
  7. Flujos de trabajo.
  8. Causas y costes de espera.
  1. Cumplimentación de la información del proceso.
  2. Aplicación de técnicas de organización.
  3. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
  4. Sistemas con esperas.
  5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
  6. Causas y costes de espera.
  7. Gestión de colas.
  8. Estimación de los parámetros de proceso.
  1. Concepto, clasificación y aplicaciones.
  2. Gestión del reloj en la simulación discreta.
  3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.
  4. Introducción a los lenguajes de simulación.
  1. Producción con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes.
  2. Programación de la producción. Plan agregado.
  3. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
  4. Programa maestro de producción.
  5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
  6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
  1. Plan maestro de producción y mejora.
  2. Círculos de calidad.
  3. Método just in time (J.I.T.).
  4. Nivelado de la producción.
  5. Tarjetas Kanban.
  6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).
  7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.).
  1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
  2. Implantación de Seis Sigma.
  3. Programación de proyectos, método PERT.
  4. Programación de proyectos, método ROY.
  5. Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
  6. Lanzamiento de órdenes.
  1. Técnicas para el control de la producción.
  2. Reprogramación.
  3. SMED en un entorno de fabricación ágil.
  4. Implantación y aplicación práctica de SMED.
  5. Métodos de seguimiento de la producción:
  1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
  2. Estructuración de un proyecto.
  3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
  4. Clasificación y archivo de documentación.
  5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
  6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.
  1. Análisis de informes y gráficas.
  2. Preparación del planning diario de control de la producción.
  3. Detección y corrección de desfases de tiempos.
  4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
  5. Incidencias en la producción mediante software GPAO.
  1. Importancia de la logística.
  2. Sistemas informáticos de información y gestión.
  3. Objetivos de la logística.
  4. Logística de aprovisionamiento y de fabricación.
  5. Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.
  1. Modalidades de transporte.
  2. Evaluación del transporte.
  3. Rutas de abastecimiento.
  4. Logística de distribución y transporte.
  1. Recepción de pedidos.
  2. Actividades de almacenamiento.
  3. Objetivos del almacenamiento.
  4. Manipulación de las mercancías.
  5. Embalaje y etiquetado.
  6. Métodos de valoración de stocks.
  7. Inventarios.
  8. Nivel óptimo de existencias.
  9. Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.
  1. Gestión con proveedores.
  2. Políticas de aprovisionamiento.
  3. Asignación de «stocks». Control de existencias.
  4. Carga y transporte.
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
  2. Clases de costes: fijos, variables y medios.
  3. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
  4. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
  5. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
  6. Sistemas para reducir tiempos y costes.
  1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
  2. Cálculo de costes de mecanizado:
  3. Preparación de una oferta de mecanizado:
  1. Aspectos legislativos y normativos.
  2. Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.
  3. Evaluación de riesgos.
  4. Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento.
  5. Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  10. Tipos de accidentes.
  11. Evaluación primaria del accidentado.
  12. Primeros auxilios.
  13. Socorrismo.
  14. Situaciones de emergencia.
  15. Planes de emergencia y evacuación.
  16. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. - Caídas.

    - Proyección de partículas.

  4. Elementos de seguridad en las máquinas.
  5. Contactos con sustancias corrosivas.
  6. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  7. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
  8. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Máquinas herramientas automáticas.
  2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.
  3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  4. Definición de los sistemas de coordenadas.
  5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
  6. Definición de planos de trabajo.
  1. Planificación de trabajo:
  2. - Planos.

    - Hoja de proceso.

    - Orden de fabricación.

  3. Lenguajes.
  4. Funciones y códigos del lenguaje CNC.
  5. Operaciones del lenguaje CNC.
  6. Secuencias de instrucciones: programación.
  1. Configuración y uso de programas de CAM.
  2. Programación.
  3. Estrategias de mecanizado.
  4. Mecanizado virtual.
  5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación.
  6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta:
  2. - Programas de transmisión de datos.

    - Verificación de contenidos.

    - Descripción de dispositivos.

  3. Preparación de máquinas.
  4. Estrategias de mecanizado.
  5. Estrategias de conformado.
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  1. Historia y evolución de los autómatas programables
  2. Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada
  3. Clasificación de los autómatas
  4. Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
  5. Funcionamiento de los autómatas programables
  6. Fuente de alimentación
  7. Unidad central de proceso; CPU
  8. Memoria del autómata
  9. Interface de entrada y salida
  1. Modos de operación
  2. Ciclo de funcionamiento
  3. Chequeos del sistema
  4. Tiempo de ejecución y control en tiempo real
  5. Elementos de proceso rápido
  1. Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso
  2. Configuración de la Unidad de Control
  3. Multiprocesadores Centrales
  4. Procesadores Periféricos
  5. Unidades de control redundantes
  6. Configuraciones del sistema de entradas / salidas
  7. Entradas/Salidas Centralizadas
  8. Entradas/Salidas Distribuidas
  9. Memoria masa
  1. Conceptos generales de programación
  2. Estructuras del programa de aplicación y ciclo de ejecución
  3. Representación de los lenguajes de programación y la norma IEC 61131-3
  4. Álgebra de Boole
  5. Postulados fundamentales del Álgebra de Boole aplicados a contactos eléctricos
  6. Teoremas de Morgan
  1. Lenguaje en plano de funciones
  2. Puertas Lógicas o Funciones Fundamentales
  3. Funciones especiales
  4. Ejemplo resuelto mediante plano de funciones
  1. Lenguaje en esquemas de contacto
  2. Reglas del lenguaje
  3. Elementos del lenguaje
  4. Ejemplo resuelto mediante esquema de contactos
  1. Lenguaje en lista de instrucciones
  2. Estructura de una instrucción de mando
  3. Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas del PLC’s
  4. Instrucciones en lista de instrucciones
  1. Grafcet
  2. Principios Básicos
  3. Estructuras de Grafcet
  4. Programa de usuario
  5. Ejemplo de aplicación: control de puente grúa
  1. Interfac de entrada y salida
  2. Señales de entrada digitales (todo-nada)
  3. Señales de entrada analógicas
  4. Salidas a relé
  5. Salidas a transistores
  6. Salidas a Triac
  7. Salidas analógicas
  8. Diagnóstico y comprobación de entradas y salidas mediante instrumentación
  9. Entradas analógicas en PLC: normalización y escalado

Titulación de Master ingeniería mecánica

Doble Titulación:

Titulación de Master en Ingeniería Mecánica con 600 horas expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings

Titulación Universitaria de Autómatas Programables con 5 Créditos Universitarios ECTS con 125 horas. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
Master Ingenieria MecanicaMaster Ingenieria MecanicaMaster Ingenieria Mecanica
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Aportaciones de la ingeniería mecánica

La ingeniería mecánica es una rama de la ingeniería que se dedica a estudiar los mecanismos para poder entender su comportamiento físico, dinámico y estático para diseñar, analizar y ejecutar sistemas mecánicos para que estén al alcance del ser humano. El principal objetivo de este tipo de ingeniería es diseñar sistemas, equipos y objetos que faciliten determinadas acciones a las personas. 

La ingeniería mecánica tiene como principal fundamento la transformación de energía y se encarga de solucionar los problemas que surgen del manejo de energía. En ingeniería mecánica, se está continuamente desarrollando nuevos métodos utilizando la nueva tecnología que se va actualizando, ejerciendo control sobre las acciones de la máquina y estando al tanto de la aparición de fallos para poder realizar las pertinentes reparaciones. La ingeniería mecánica hace uso de las leyes de la fuerza y la química para analizar de forma más efectiva los materiales de los sistemas, haciendo especial hincapié en garantizar la calidad y seguridad de los equipos fabricados en ingeniería mecánica.

Este importante tipo de ingeniería, ha aportado gran cantidad de cosas a nuestra vida cotidiana. Por este motivo, es de vital importancia que resaltemos algunas de ellas:

  • Motocicletas. Fueron diseñadas para desplazarse es espacios no muy grandes y llegan a alcanzar una gran velocidad.
  • Móviles. Estos han evolucionado y transformado la forma de relacionarlos con los demás.
  • Automóviles. Para ello, se combinó el volante y el motor alcanzado la posibilidad de que podamos desplazarnos en distancias largas.
  • Turbinas. Gracias a la ingeniería mecánica se desarrollaron lo que conocemos con el nombre de turbinas y estas permiten, sostener a los aviones gracias a su velocidad de girar y conseguir fuerza.

Funciones principales de la ingeniería mecánica

  • Diseñar e implantar equipos mecánicos. En ingeniería mecánica, las funciones más comunes que se lleva a cabo son las instalaciones de equipos, gestionando de forma eficiente todos los recursos, tiempo y dinero.
  • Diseñar y crear maquinaria. Los ingenieros mecánicos están continuamente fabricando máquinas para la producción y transformación de energía.
  • Identificar y solucionar problemas. Como es de esperar, en este ámbito es muy común encontrarse con fallos en la maquinaria o a la hora de transformar energía, por lo que la ingeniería mecánica se dedica a dar solución a este tipo de fallos.
  • Planificar y comprobar proyectos. La ingeniería mecánica se hace cargo de diferentes tipos de proyectos como el mantenimiento de equipos, mejora en los procesos, reducción del tiempo de producción, etc.
  • Implantar herramientas de software. Este tipo de herramientas se utilizan para crear y mejorar sistemas y diseños de equipos y maquinaria.

¿Cuáles son los riesgos laborales en ingeniería mecánica?

Los riesgos laborales en esta área son múltiples, por ello es importante que los conozcas para estar prevenido. Los más destacados son:

  • Exposición al monóxido del carbono que proviene de la combustión interna.
  • Dermatitis a consecuencia del uso de productos dañinos para la piel.
  • Riesgo de incendios.
  • Exposición a vapores que provienen de pinturas y disolventes.

Por lo anterior, es importante que aquel que quiera especializarse en Ingeniería Mecánica conozco, en profundidad, los riesgos laborales a los que puedes enfrentarte.

Tendencias de la ingeniería mecánica

Digitalización. Las empresas ganan competitividad gracias a las tecnologías, ya que estas les permite conocer cuál es el mejor uso de los recursos para así, conseguir ser más eficientes. Además, la digitalización facilita los procesos, como es el caso del diseño de una máquina.

Además, encontramos titulares como ''Empresas siguen demandando gran cantidad de personal cualificado y especializado en ingeniería mecánica''. Esto hace referencia, a que es un empleo que continúa en auge, ya que aporta a las empresas tanto creatividad como innovación y seguridad.

Todo esto suena muy bien, ¿verdad? Con esta formación podrás profundizar mucho más en esta materia, además, la metodología Online que te ofrece Euroinnova International Online Education es perfecta para poder cursar tu formación de la manera más cómoda, fácil y efectiva posible.

Beneficios de la metodología e-learning de Euroinnova

Una de las principales ventajas que te ofrece Euroinnova es su metodología online o e-learning, ya que es una manera de ampliar tu formación y mejorar profesionalmente muy efectiva. El sector online se encuentra actualmente en auge, y, en consecuencia, el de la educación online también, y no es para menos si nos presenta beneficios como:

  1. Las posibilidades de formación. La metodología online pone a tu disposición un abanico mucho más amplio de estudios para que amplíes tus conocimientos sobre cualquier materia.
  2. Costes. Supone un coste menor que la metodología presencial.
  3. Flexibilidad. Te ofrece la posibilidad de estudiar desde cualquier lugar del mundo, pudiendo adaptar tu mismo tus horarios de manera que encuentres el modo más cómodo de estudiar.
  4. Compatibilidad. Te permite compaginar también tus estudios con tus tareas, compromisos y trabajo.
  5. Ritmo. Al poder adaptar tus horarios, te facilita también el aprendizaje debido a que puedes ir avanzando en la materia a tu ritmo, sin presiones.
  6. Tutoría. Las formaciones pondrán siempre a tu disposición un tutor que te guiará y ayudará en el aprendizaje siempre que lo necesites. 

No dejes escapar esta oportunidad de formarte y conseguir una titulación que mejore tu posición laboral. Diferénciate con tu formación y alcanza todas tus metas profesionales, estudiando de manera cómoda y flexible gracias a nuestra modalidad de e-learning. 

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Preguntas al director académico sobre el Master ingeniería mecánica

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